사료 성분의 품질 관리

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사료 성분의 품질 관리

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원자재 가격의 사료 산업의 급속한 발전과 잦은 변동으로, 공급 기업이 선택한 사료 성분은 점점 다양하고 복잡하다. 사료 성분의 품질을 제어하는 ​​것은 복합 공급 제품의 품질을 보장하기위한 큰 실용적인 의미입니다. . 사료 성분의 품질 관리는 주로 원자재 재고 동안 현장 품질 관리 및 원료의 실험실 분석 및 품질 검사를 포함. 처리하기 전에이 논문은 주로 원료의 처리에 공급 기업의 품질 관리 분석. 생산 공정에 따르면,, 원료의 품질 관리, 원료의 시험, 원료 저장 및 원료 저장 과정의 품질 모니터링, 등. 한 측면에서, 우리는 원료의 품질의 좋은보기 및 원료의 저장을하는 방법에 대해 설명합니다, 간단히 사료 성분의 품질 관리에 대한 방법을 설명.
 사료 성분의 1 현장 품질 관리
현장 사료 성분의 품질 관리는 공급 기업 들어가는 원료의 품질 테스트의 첫 번째 단계입니다. 작동하기 쉬운 및 응답 빠른, 그러나 그것은 또한 좋은 전문성과 책임을 가지고 현장 품질 관리 인원이 있어야합니다. 성공적으로 원료의 품질을 식별하는 확률을 높일 수있다.
현장 품질 관리는 일반적으로 "눈"과 같은 감각 기관을 사용하여, "소유", "코"와 "입"사료 성분의 품질을 확인하는. “눈” 색상 관찰 지칭, 모, 그리고 눈을 통해 원료에서 불순물의 이물질. 예를 들면 , 색상 콩 식사 다른 콩 의해 제조 다르다. 브라질의 대두에 의해 준비 대두박의 색은 붉은 색이다, 미국의 대두박의 색상은 흰색입니다, 아르헨티나의 검은 콩은 분명 검은 반점이있다, 상기 3의 단백질 및 아미노산 조성은 상당히 다르다; 밀기울 혼합 쌀 껍질이있는 경우, 슬림 쌀 껍질은주의 확인 후 발견 될 수있다; 옥수수 품질 옥수수의 충만을 관찰하여 판정되면 , 과립 및 곰팡이 과립 불완전, 코크스 입자의 양. 확인. 는 “손” 손가락과 손가락의 터치 분쇄하여 원료의 품질은. 예를 들면, 파지 원료 및 손의 접착 성을 감지하기 위해 손을 풀어 쌀겨의 수분 함량이 비정상인지 여부를 구별, 일반적으로 높은 수분 쌀겨는 피부에 준수합니다, 더미 확산이 용이 아니라는 것을 보여주는; 손가락 밀기 또는 분쇄하여 손바닥 같이, 왕겨와 혼합 된 이물질 등, 찌르는 감각을 생산. “코” 후각을 통해 원료의 품질 변화를 의미. 강한 맛이 원료는 종종 인해 품질의 변화에 ​​냄새에 큰 차이를 보여. 예를 들면, 정상 신선한 어분은 비린 향을 가지고 있으며, 열등한 어분은 매운 수렴성이있다, 향이나 번제 맛; 그리고, 산화에 의한 열화 쌀겨 종종 썩은 맛을 나타내는 것처럼. “입” 원료의 품질은 원료의 취향에 따라 결정 수단. 예를 들면, 옥수수의 품질은 치아 분쇄 방법에 의해 식별됩니다. 때 옥수수의 수분이 낮은, 치아가 흔들리는 치아의 느낌이 있고 선명한 사운드를. 때 물이 너무 높다, 치아를 흔들어 아무 느낌이 없다, 및 옥수수는 부서지기 쉬운. 또 다른 예는 입 맛 지방이다 , 신 나쁜 지방, 쓴, 매운 맛이 쓴 또는 코크스, 지방의 품질은 냄새없는.
원료 2 실험실 테스트
현대적인 대규모 공급 기업, 이 사료 성분의 많은 종류가 있고 소스는 복잡하다. 따라서, 실험실 물리 화학적 인디케이터를 통해 원료의 품질을 정량화하기 위해 필요한. 원료의 대규모 실험실 테스트가 필요한 경우, 그것은 작은 비용되지 않습니다. 따라서, 원료의 실험실 테스트 분석을 위해 테스트해야합니다 일부 항목을 선택하여 현장 품질 관리를 기반으로해야한다. 원료의 실험실 테스트에 대한 일상적인 물리적, 화학적 지표 수분을 포함, 단백질, 조 지방, 애쉬, 칼슘과 인, 반면 일부 특수 원료, 아미노산 등이 아닌 종래의 지표, 작은 펩티드, 지방산과 아플라톡신은 때때로 감지. 공급 재료의 수분 함량은 효과적인 영양소의 수준 및 저장에 영향을 미치는, 실제 생산에 습기의 검출도 간단하고 쉬운 반면, 그래서 수분 공급 성분에 대한 자주 테스트 항목 중 하나입니다. 때문에 지역 및 계절 차이, 사료 회사들은 계절에 따라 원료의 수분 함량에 대해 서로 다른 표준 요구 사항을. 일반적으로, 여름에 원료의 표준 수분 함량 요구 사항은 0.5 받는 사람 1% 겨울의 요구 사항을보다. 사료 성분의 영양 적 가치는 효능과 영양소의 함량에 의해 결정된다. 합리적인 실험실 물리적, 화학적 지표 테스트 프로젝트를 설정하면 좋은 품질과 좋은 품질의 원료를 공급 재료의 가격을 평가하고 구매를위한 중요한 실용적인 의미가 있습니다. 실제 생산에, 사료 회사들은 원료를 구입 표준으로 종류와 원료의 사용에 따라 일부 필수 실험실 테스트 항목을 설정. 단백질 사료 성분에 대한, 일반적으로 테스트 항목은 단백질 및 비 단백질 질소를 포함, 및 필요한 경우, 조성물 및 아미노산 및 단백질 소화성 함유량. 곡물 기반의 에너지 공급 원료에 대한, 종종 시험 항목은 총 에너지 및 원유 섬유를 포함, 필요한 경우 및 가용성 전분 함량을 검출 할 수있다. 기름 사료 성분에 대한, 종종 시험 항목 산가 포함, 요오드, 비누화 가격, 등등입니다., 및 필요한 경우, 조성 및 지방산의 함량. 미네랄 사료 성분에 대한, 종종 시험 항목은 화산재와 미네랄 요소의 콘텐츠를 포함, 필요한 경우, 중금속 원소를 검출 할 수있다.
때문에 탐지 및 분석 기술의 개발과 원료 시험 결과에 대한 공급 기업의 긴급한 필요에, 일부 신속하고 높은 처리량 검출 방법은 점차 실험과 사료 성분의 분석에 적용됩니다. 최근 몇 년 동안, NIR 기술은 점차 인정 및 공급 기업에 의해 채택되었다, 이는 신속하고 정확하게 사료 성분의 영양 적 가치의 관련 매개 변수 표시를 확인할 수 있습니다. 문헌보고에 따르면, 근적외선 분광법의 사용은 동물 단백질 공급을 설정하려면 (포함 고기와 뼈 식사, 어분 및 가금류 부산물), 시리얼 (포함 밀, 옥수수, 보 리), 고기와 뼈 식사에 대한 일반적인 교정 모델 및 특수 교정 모델, 어분과 대두박의 상관 계수는 무엇보다도 있습니다 0.90, 이는 근적외선 기술을 사용하여 검출 결과가 양호한 안정성을 나타내는 것을. 근적외선 기술에 추가, 근적외선 기술의 사용은 비싸다. 때문에 사료 성분의 다양한 소스의 복잡성, 사료 회사는 모델에 따라 공통 원료에 적합한 모델을 설정해야, 하지만 신뢰성이 높은 모델을 수립. 그것은 많은 데이터를 필요, 이는 장기적이고 어려운 일이다.
기존의 물리, 화학적 인디케이터는 어느 정도 공급 원료의 품질을 정량화. 그러나, 사료 성분의 최종 효과는 동물에 대한 효과적인 영양소를 제공하는 것입니다. 따라서, 원료 영양소의 유효 활용 지수는 더 원료 품질의 검출 방법 시스템을 심화 할 수 있습니다. 기존의 검출 방법은 동물 실험에 따라 사료 성분의 유효 이용 효율을 테스트하는 것입니다, 그러나 이러한 방법은 시간과 노동 집약적, 및 탐지 비용이 높다. 최근 몇 년 동안, 동물의 소화 생리에 대한 사람들의 이해의 개선, 원료의 투석 속도를 검출하는 시험 관내 시뮬레이션 방법은 매우 실험 동물의 소화력과 상호. 검출 결과는 점차 인식되고 받아 들여진다. 소화율 생선 식사 이다 물고기 식사는 단백질 함량의 진정한 소화의 반사와 흡수 할 수있다, 그것은 물고기 식사의 품질 평가의 중요한 지표이다, 어분 FAO는보다 커야 그 위 프로테아제 소화에 명시된 식품 표준을 개발하는 92.0%, 표준에 지정된 페루 어분은 높은 품질의 어분의 펩신 소화율은 94.0 ~ 95.0 %이어야한다, 그리고 칠레 어분 품질 표준입니다 94.0%. 많은 원료는 체외 소화 표준에는 균일 한이 없기 때문에, 기업들은 원료의 품질을 평가하는 기준으로 구입 원료의 실제 조건에 따른 시험 관내 실험 방법 및 관련 지표 안정한 세트를 구축하는 것이 필요. 원료의 품질을 검출하는 시험 관내 방법을 사용하면, 몇 가지 테스트 지표 검출 절차를 최적화하는 원료의 종류에 따라 설정되어야. 체외 소화의 단백질은 단백질 원료를 설정할 수 있습니다, 필요한 경우 아미노산의 시험 관내 소화성을 검출 할 수있다. 원료는 체외 소화에 에너지를 설정할 수 있습니다 (소화 에너지) 그리고, 필요하다면, 단당류 투석 속도. 시험 관내 실험에서 반응 조건을 제어하기 쉽다, 및 검출 결과는 좋은 반복성을 가지고. 원료의 시험 관내 소화성의 결정은 원료의 품질을 추가로 평가하기위한 기준을 제공 할 수있다.
원료 3 기억
때문에 사료 성분의 가격의 잦은 변화와 큰 가격 차이에, 큰 피드 기업은 일반적으로 자신의 경쟁력을 향상시키기 위해 저렴한 가격에 창고에서 원료의 대량 구매. 원료의 저장 공간을 설정하면 다음과 같은 몇 가지 문제가 자주 발생하는. 먼저, 원래 요리의 특수성. 다른 공급 자료는 저장 및 보관 환경에 다른 요구 사항이. 예를 들면, 쌀겨, 생선 식사, 오일 케이크와 전체 지방 콩 보관시 지방 산화 저하하는 경향이 있습니다, 이는 감소 피드 값을 야기. 그것은 통풍이 잘되는 온도에 저장 될 필요가. 적절한 환경에서. 두 번째, 소재 선택의 변동성. 사료 가공 기업의 경우, 때 원료의 가격이 대폭 변경, 보통 사료 식의 조정에 사용되는 원료의 종류 및 양을 변화 . 때때로, 적당한 가격과 새로운 원료의 많은 수의 저장에 투입 될 필요가, 이는 작은 저장 공간이 작은 기업이다. 원료의 적절한 저장을위한 공간을 확보하는 방법의 측면에서, 가 어렵다. 셋째, 원료의 소스의 복잡도. 사료 산업의 발전과 함께, 사료 성분의 소스는 점점 풍부. 예를 들면, 다른 제조 분야에 대두의 다른 종류에 의해 제조 대두박 단백질 함량 및 아미노산 조성의 큰 차이를 갖는다. 동시에, 원료 조달의 협상력을 향상시키기 위해, 공급 기업은 같은 원료에 대한 공급의 여러 소스를 선택, 다른 제조 업체는 일반적으로 영양 적 가치에 큰 차이 원료 나 생산 공정의 위생 품질을 가지고. 네번째, 원료 형태의 다양한. 가능한 한 많은 사료 배합의 비용을 영양 요구의 균형을 최적화하기 위해,, 현대 공급 기업이 선택한 사료 성분은 점점 복잡하고 다양하다. 일반적으로, 전체 가격 화합물을 생산하는 회사들은 공급 원료의 2-30 종류의 저장. 피드의 다양한 생산해야하는 많은 기업들이 사료 성분의 더 많은 종류를 필요로.
때문에 위의 문제의 보급에, 일부 공급 기업의, 원료 저장은 종종 다소 혼란스럽고 눈 먼 것으로 보인다, 이는 참으로 높은 품질과 표준화 된 관리를 추구하는 회사의 약점. 원료 저장에주의를 지불, 합리적 자체 원료의 물리적 및 화학적 특성 및 조달의 시장 변화에 따른 원료의 저장 공간을 설정하는 것이 필요하다. 다음 항목은 원료 저장 공간의 설정을 지칭 될 수있다. 먼저, 특별한 요구 재료의 저장 공간이 우선적으로 원료의 물리적 및 화학적 특성에 따라 설정된다. 예를 들면, 쉽게 비활성화 사료 효소 제제는 저온 환경에 넣고, 통풍되어야, 그리고 쉬운 재료는 수분을 흡수하고 수분이 건조하고 통풍이 환경에 배치해야. 두 번째, 원료 저장 공간은 공급 성분의 종류 및 양에 따라 설정된다. 원료의 동일한 유형은 동일한 영역에 배치 될 수있다. 가축 및 가금류 사료 화합물, 에너지와 단백질 사료 성분의 양이 큰, 미네랄 사료 성분은 적은 반면, 원료의 다량의 원료와 동일한 타입으로 설정되어야. 저장 공간, 덜 빈번하고 덜 사용되는 원료를 사용하는 동안 더 적은 저장 공간을 남겨 둘 수. 예를 들면, 단백질 사료 성분에 대한, 대두박의 큰 금액은 더 큰 저장 공간을 설정할 수 있습니다, 생선 식사로 단백질의 적은 양의 재료 동안, 유채 식사와 목화씨 식사는 작은 저장 공간을 남길 수 있습니다. 전류 공급 원료 시장의 급속한 변동 화합물 공급 기술의 급속한 발전은 수식 물질은 매우 다양 피드 구조를 만들었다. 그러나, 사료 성분의 동일한 유형의 사용은 상대적으로 안정, 공급되는 원료의 종류에 따라 저장 공간을 미리 설정하는 것이 가능하게. . 셋째, 같은 원료는 소스에 의해 등급에 저장됩니다. 때문에 원산지 및 생산 공정의 차이, 다른 배치에서 구입 한 동일한 원료간에 큰 차이가있을 수, DDGS.The 지방 함량 분포이다 등 6-12%, 및 DDGS의 에너지 차이에 의해 다른 1% 지방 함량이 비교적 큰. 따라서, 원료에 따라 등급이 저장 정확하게 피드 화합물을 제조 적당한 원료를 선택하는 데 도움. 네번째, 혁신의 원칙에 따라. 원료는 저장소에 넣어 때, 그것은 왼쪽에서 오른쪽으로 저장할 수 있습니다, 그리고 원료는 같은 방식에서 가져옵니다, 상기 중간 위치가 설정 될 때, 수납 공간의 배향 질서가 변화, 원료는 사용 시간에 저장 부로부터 저장되도록. 최단 간격은 원료의 신선도를 보장. 이 과정에서, 간판의 역할은 매우 중요하다, 뿐만 아니라 이름을 확인하려면, 소스, 원료의 품질 및웨어 하우징 시간, 하지만 분명히 다른웨어 하우징 시간에 같은 원료를 식별. 다섯째, 고정 및 기동성의 저장 공간을 설정할. 작은 저장 공간을 가진 회사의 경우, 어떤 고정 및 기동성 저장 영역을 설정하는 역할을 더욱 두드러진다. 예를 들면, 회사는 어분의 여러 등급을 사용할 필요가, 및 저장 시간은 일반적으로 2-3 개월. 고정 된 저장 영역은 설정되어 있으면, 더 품질 변화를 모니터링하는 것이 도움이하고 정확하고 빠르게 할 수있다. 생산을위한 어분의 적절한 수준을 선택합니다. 또한, 기업들은 적절한 시간에 높은 품질과 저렴한 비용으로 원료의 큰 숫자를 구입. 저장 영역을 계획 할 때, 정상적인 생산을 충족하는 데 필요한 원료의 저장 영역 외부 기동 영역을 설정, 그래서 "바느질 핀"을 피하기 위해. “저장 현상 원료 기억 영역의 교차.
 원료의 저장 동안 4 품질 모니터링
저장 과정에서, 일부 원료 인해 긴 저장 시간 또는 가난한 스토리지 환경에 비활성화 또는 산화 악취하는 경향이 있습니다. 따라서, 관심은 품질 변화를 모니터링에 지불해야한다. 그리스는 품질의 변화 경향이 일반적인 원료 중 하나입니다. 오일의 열화는 주로 과산화물 값의 증가에 의해 발생, 산가의 상승, 및 산화 분해는 다양한 유해 알데히드를 생산하는, 케톤, 산, 등. 동물 저하 오일을 소비. 질병이 발생한 후, 생산 성능이 감소. 오일과 지방의 품질을 제어하기 위해, 산화 산패를 방지하기 위해 오일의 올바른 보관에 추가, 오일의 장기 저장의 품질을 모니터링해야. 지표는 오일의 품질 변화를 판단 할 수없는 지방과 기름의 불포화 이중 결합의 내용을 결정하기 위해 산가와 요오드 값을 포함. 사고. 어분의 신선도는 응용 프로그램의 효과에 영향을 미치는과 안전을 공급하는 중요한 지표이다. 어분은 오랫동안 창고에 저장되어있는 경우, 이는 미생물 오염에 의해 야기 될 수있다, 지방산 저하, 어분 및 기타 요인의 자기 점화, 의 단백질 분해 및 손상의 원인, 지방산 산화 및 악취, 단백질 코크스. 동일 변성. 어분의 저장시, 품질 변화는 단백질을 모니터링하여 결정되어야, 지방산, 등. 일반 신선한 어분 강한 비린내 냄새를 가지고, 버릇 어분은 향기를 가지고있는 동안, 암모니아, 썩은 냄새가 나는, 후광 또는 탄 냄새. 대량 변경 조건의 정량적 검출은 휘발성 염기 질소와 히스타민 함량을 사용하여 어분 단백질의 신선도를 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 정상 신선한 생선 식사의 휘발성 염기 질소 함량이 110 ~ 150 ㎎ / 100g이 등급에 따라입니다, 히스타민 동안 함량이 300 ~ 1500mg / g이다. 또한, 산 값은 어분 지방의 신선도를 평가하는 중요한 지표이다. 이로 인해 가난한 보관 조건과 긴 저장 시간 등의 요인에, 오일은 오일의 산화 산패를 증가, 나쁜 냄새를 생산, 산가를 높일, 물고기 식사의 품질에 영향을. 정상 신선한 어분의 산 값보다 작 3-7 mg의 / g 등급에 따라.
보관시 원료의 품질의 변화를 모니터링하려면, 너무 오랫동안 저장되어있는 원료의 품질에주의 할 필요가있다, 유형의 완전한 이해를 바탕으로, 수량 및 원료의 품질, 특히 고온 시즌. 품질의 영향은 더욱 두드러진다. 보관시 악화 경향이 원료는 물리적, 화학적 특성에 관련된. 예를 들면, 높은 수분 함량 원료 보관시 곰팡이 저하하는 경향이 있습니다; 높은 기름 함량이 원료는 악취하는 경향이 있습니다; 고 단백질 원료는 단백질 분해 및 부패하는 경향이 있습니다. . 이를 위해, 원료 저장은 사료 성분의 품질 관리에서 중요한 링크 중 하나입니다. 실시간으로 저장 물질의 수량과 품질을 추적 원료의 품질과 복합 사료의 합리적인 준비에 익숙 중요한 실용적인 의미가 있습니다.
요약하자면, 원료 저장은 품질 관리 시스템에 포함, 및 사료 성분의 품질 관리를 종합적으로 네 가지 측면에서 수행: 원료의 현장 품질 관리, 원료의 실험실 테스트, 저장 및 원료 저장, 원료의 저장 중 품질 모니터링 및. 그것은 피드 식의 구현 및 공급 제품의 품질을 보장하기위한 중요한 실용적인 의미가 있습니다. 제품의 품질은 기업의 개발을위한 보장. 그것은 실시간으로 원료의 영양 및 물리 화학적 특성을 추적, 이성적 동물의 잠재력을 최대화하기 위해 화합물을 제조하는 사료 성분 피드를 사용, 사료 성분의 유효 영양소의 기능을 극대화, 경제적 이익을 최적화. 이것은 또한 사료 성분의 품질입니다. 컨트롤의 실용적인 의미.

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